日本YASDA高速加工中心主要用于高精度，多步驟的，復雜形狀加工的板，盤部件，外殼部件，模具等的

部件，可以在一個完成夾緊連續(xù)銑，鉆，擴，鉸孔，鏜孔，攻絲線和三維曲面，精密加工坡口加工執(zhí)行

程序，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

1、箱體類工件 這類工件材料一般可以要求都進行多工位孔系以及一個平面的加工，定位系統(tǒng)精度設計

要求高，在YASDA加工中心上加工的時候，一次裝夾能完成我們普通中國機床60%～95%的工序主要內容。

2.復雜曲面的工件可采用三坐標聯(lián)動的球頭銑刀加工，如果工件有加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，需要考慮四

五坐標聯(lián)動的機床， 如飛機、汽車形狀、葉輪、螺旋槳、各種成型模具等。

3，形型材構件是外部構件的不規(guī)則部件，常常需要點，線，面混合的多臺處理。加工異型件，形狀更復

雜，更高的精度，使用加工中心的可顯示其優(yōu)點。如手機外殼。

4、盤、套、板類工件 這類影響工件主要包括一個帶有兩個鍵槽和徑向孔，端面進行分布有孔系、曲面

的盤套或軸類工件，如帶法蘭的軸套、帶有測量鍵槽或方頭的軸類零件等;具有較多孔材料加工的板類零

件，如各種控制電機蓋等。
近年來,數(shù)控技術愈發(fā)成熟,YASDA數(shù)控加工中心作為加工設備加工精度越來越高,加工中心的精加工能力

越來越強。精加工的工件表面常常會有缺陷,那么精細加工的各種零件表面出現(xiàn)問題后應該如何解決呢?

工件加工后產(chǎn)生橢圓和棱圓,俗稱工件變形。此類現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨

損、或主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓,或兩者配合間隙過大。


解決辦法:調整主軸軸承的間隙;如果是高速切削,調整的間隙可以稍大一些,如果經(jīng)常在低速下工作時,則

間隙要小一些。如果按低速來調整主軸間隙,往往在高速工作中可能發(fā)生抱軸現(xiàn)象。一般的間隙要在

0.02~0.04毫米之間為宜。

另外切削速度也是影響數(shù)控加工中心精加工的原因。YASDA加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品,高轉速的

主軸保證了高速切削,而影響切削速度的因素很多,切削速度選擇時要注意如下幾點:

刀具材質

刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化鎢刀具耐高溫

切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000/min。

工件材料

工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度需降低,而加工較軟材料時切削

速度可以提高。如果刀具使用壽命要求長,則應該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。
5.加工中心也可進行特殊加工， 如果FMEDM電源安裝在主軸上，金屬表面可以淬火。

高速加工中心優(yōu)勢：

日本安田工業(yè)YASDA高速鉆攻中心一般采用電主軸，在使用過程中電主軸從啟動達到某一轉速，或從某一

轉速到停止所耗用的時間相對較少，也同樣節(jié)省了時間。用一臺高速高速石墨加工中心完成的工作量，

用速度慢一些的加工中心完成同樣的工作分別需要1.5臺、2臺、2.5臺。用高速加工中心組成生產(chǎn)線可以

有效地減少機床的臺數(shù)，可 以減少投資，減少占地面積，節(jié)約能源，減少了使用成本。這就是高速加工

中心的優(yōu)勢和采用高速加工中心的必要性。